国内煤炭行业的瓦斯防治需要进行理论和技术新突破，而煤炭企业、官员和学者均看好瓦斯主动抑爆系统。

　　■本报记者 范思立

　　“目前中国对于煤矿瓦斯防治的预防、控制和救援三个环节中，控制环节最为薄弱，国家应该加大这个环节的投入力度，尽可能地将瓦斯事故危害控制在最小范围内。”在５月１６日闭幕的２０１１国际煤矿瓦斯治理及安全大会上，参会的煤炭安全专家纷纷表示。

　　瓦斯爆炸克星：主动抑爆技术

　　而在大会上，来自山西晋城的主动抑爆技术受到了煤炭企业的青睐。山西兰花汉斯瓦斯抑爆设备公司总经理喻晟接受中国经济时报记者采访时介绍，主动抑爆技术就是当煤矿作业检测区出现瓦斯爆炸时，监测装置以光学原理捕捉信号并传送到信号识别装置进行光谱分析。“如信号被解析辨识为设定的事故对象，则发出抑爆指令，触发装置对其配套的储能器立即响应，排出处于压缩状态的抑爆介质，迅速生成高能抑爆屏障，抑制屏障对爆炸产生的冲击波压力和高温进行降压降温。”

　　据悉，源于南非的煤矿主动抑爆技术是由南非政府能源和安全部门支持的研究中心研发的，在南非已成功抑制了五次煤矿瓦斯爆炸，避免了大量人员伤亡。

　　“瓦斯爆炸的速度是１０００米／秒，如果不在瓦斯爆炸初期，也就是爆燃阶段抑制住，将对矿工造成重大伤亡。”国家安监总局专家组成员、太原理工大学教授邬剑明对本报记者表示：“中国之前对主动防隔抑爆技术进行了大量研究，也曾研制过类似的技术和装备，但由于技术稳定性等原因，在国内并没有进行深入研发乃至推广应用。”

　　国家煤监局局长赵铁锤也表示，“煤矿安全生产特别是瓦斯防治是世界各产煤国家共同面临的工程科技难题，需要先进理论的指导、科技进步的支撑和严格管理的保障，特别是煤矿瓦斯灾害的发生演化规律和致灾机理等基础性研究亟需突破。”

　　本报记者获悉，源于南非的瓦斯抑爆系统已在山西的晋城、铁法等矿区进行了安装使用。

　　瓦斯防治：控制阶段是关键

　　煤矿瓦斯治理国家工程研究中心主任袁亮在接受中国经济时报记者采访时表示，随着开采规模和开采深度的变化，中国大部分煤矿将成为低透气性、高瓦斯开采条件，此类条件瓦斯治理是世界性难题，造成煤矿瓦斯事故增多，安全高效开采难以实现。

　　“随着开采强度的不断增大，预计开采深度平均每年增加１０—２０米，煤矿相对瓦斯涌出量平均每年增加了１立方米／吨，地应力、瓦斯压力也随之加大、高瓦斯矿井的比例在逐渐加大。”袁亮表示。

　　邬剑明在接受本报采访时也表示，如果预防、控制和救援三个环节中，控制阶段没有取得突破，那么煤矿瓦斯防治将是一句空话。

　　“通常控制瓦斯爆炸危害的方法，一是控制爆炸三角形的形成，二是发生爆破后，通过有效的隔抑爆设备来抑制爆炸的传播，减少爆炸造成的生命财产损失。”邬剑明说，中国传统使用的井下隔爆方式为隔爆岩粉棚与隔爆水棚，在现场使用过程中，由于通风蒸发、煤粉污染、潮湿结块等原因，起不到有效的隔爆效果。

　　南非的主动抑爆技术引入国内后，被业内人士认为是在瓦斯事故控制过程中最有力的预防手段。

　　“现在预防和救援都重视了，而恰恰是最关键的控制环节，尚未取得决定性的突破，６０００亿元装备了救生舱，用于瓦斯防治的救援阶段；瓦斯预防阶段，即瓦斯抽采目前也投入了近万亿元，包括煤层气开发利用。而国内煤炭行业在控制阶段的投入却少得可怜。”邬剑明表示。

　　瓦斯主动抑爆：急需全面推广

　　煤科总院重庆分院工业防爆研究所所长张延松此前在接受本报采访时表示，主动抑爆系统的成本很低，“我负责任地说，能控制我们国家９５％的瓦斯和煤尘爆炸事故”。

　　不过，张延松认为，该系统唯一的缺点是采空区不好解决，因为不好安装设备，“但目前中国煤矿采空区占比不到５％，主动抑爆系统可以将其纳入抑制范围”。

　　当记者问及该系统成本时，张延松表示，和目前在救援领域推广使用的救生舱相比，其资金投入要少很多。“比如在两个采煤工作面，三个掘进工作面的矿井，全部安装上主动抑爆系统，其成本投入为７００万元—８００万元，而一个救生舱就需要两百多万元，一个煤矿巷道就得投入两三千万元。”

　　邬剑明给记者算了一笔账，在瓦斯防治上，以目前全国１万多座煤矿全部采用主动抑爆系统，大约需要１５万套，总投入大约为６００亿元，相当于推广救生舱费用的十分之一。